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        定量配料稱重控制系統(tǒng)

        • 更新時間:  2025-01-11
        • 瀏覽次數(shù):  1846
        • 簡單描述
        • 定量配料稱重控制系統(tǒng)與人類生產(chǎn)、生活息息相關(guān),散裝水泥、糧油、石油化工制品、能源、冶金等碼頭、倉庫、工廠很多場合需要對連續(xù)輸送散裝物料進行計量稱重。長期以來,港口、鐵路、糧食化工等行業(yè),大宗散裝物料稱量,倉儲等環(huán)節(jié)需要對連續(xù)輸送物料(尤其是顆粒狀散裝物料)進行快速準(zhǔn)確地計量稱重。都屬于勞動密集型作業(yè),不但勞動強度大
        詳細介紹

        定量配料稱重控制系統(tǒng)稱重原理: 
            以一個典型的化學(xué)反應(yīng)釜秤量為例,安裝在反應(yīng)釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號,并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。 
            對于非專業(yè)的用戶來說,直接使用稱重傳感器是非常困難的。 
            稱重模塊是一種新型的稱重元件,它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起,可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。 
            安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高,長期穩(wěn)定性好的特點,又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱重誤差。 
            使用稱重模塊的設(shè)備測量通常能達到更高的測重精度。 

        定量配料稱重控制系統(tǒng)選型注意事項 
            1 稱重模塊的選型,一般根據(jù)容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程,由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素,一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng): 
            固定負荷(秤臺、容器等)+變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70%,其中70%的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。 
            2 安裝注意事項 
            要注意水平調(diào)整,包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。 
            焊接時傳感器不能通過電流,焊接頂板時,地線要連接在秤體上,焊接底板時,地線要接在基礎(chǔ)上,防止損壞傳感器。 
            如果秤體上有輸料管道,應(yīng)換成軟管,或使連接管道盡量長一點,以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。 
            要在容器上焊一個砝碼校驗臺,以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方,需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方,便于砝碼上下安放。 
            接線盒必須注意防潮,多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外,必須加保護箱,防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發(fā)生,因此必須引起足夠的重視。 
            3. 調(diào)試注意事項: 
            調(diào)試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開,套筒是否處于自由狀態(tài),否則,將產(chǎn)生較大誤差,甚至無法稱重。 
            調(diào)試時,要檢查每一個參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實際需要,尤其是“開機清零"參數(shù),出廠時一般都設(shè)定為“開機自動清零",在容器秤上改為“禁止開機自動清零",防止因停電等原因,再次開機時,容器的物料重量被清零而丟失。 
            量程設(shè)定不是指一套稱重模塊的額定總負荷,也不包括容器自身的重量,而應(yīng)根據(jù)zui大物料稱量,從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。 
            稱重顯示儀電源電壓必須符合要求,如電壓不穩(wěn),超出允許范圍,則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。 
            由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量,便于與計算機聯(lián)網(wǎng),因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。 

             
        定量配料稱重模塊控制系統(tǒng)安裝方式: 
        固定、浮動、半浮動三種結(jié)構(gòu),可在各種惡劣條件下使用。 
        在采用四只動載模塊的安裝方式中,一般其中兩只模塊的三面受限位,另外兩只模塊只在端部限位。 
        稱重模塊選購、安裝、調(diào)試注意事項 

        定量配料控制稱重模塊系統(tǒng)產(chǎn)品特點

        *數(shù)字重量顯示;

        *高精度,高安全稱重傳感器配合安裝稱重模塊穩(wěn)定性好;

        *可應(yīng)用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;

        *依實際現(xiàn)場狀態(tài),配合采用3組或4組傳感器;

        *配合選購定量控制系統(tǒng),達成定量自動加料或定量自動排料;

        *備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購;

        *安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

        *稱重模塊采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng),能自動計量稱重數(shù)據(jù),可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。

        *系統(tǒng)具有全自動,自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生,使系統(tǒng)具有更強的應(yīng)變能力。

        *全自動:帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。(可選)

        *自動:當(dāng)計算機出現(xiàn)故障時,切掉計算機,在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。

        *手動:去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。

        *系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,…


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