砂石料定量裝車稱重系統

砂石料定量裝車稱重系統智能裝車系統主要用于砂石料裝車計量。隨著砂石料行業的發展，裝運水平不斷提高，*的、現代化的裝車系統也隨之出現。采用稱重技術、計算機技術、自控技術和IT技術，通過全電子汽車衡、稱重控制器、可編程控制器（PLC）、視頻監控、計算機等設備來實現物料的智能裝車，也可將裝車數據與企業ERP系統無縫銜接，提高裝車精度和裝車效率、降低人力成本、減少污染、杜絕超載。
 
  1. 智能裝車系統簡介
智能裝車系統是智能化煤廠監控管理系統核心之一，該系統主要應用在治理超限超載等方面，我公司定量裝車系統是在傳統汽車衡系統的基礎上加上視頻監控設備、語音系統、刷卡系統等設備組成，對稱重數據和下料口狀態進行采集、計算、控制、保存、管理的一種管理系統，系統包括硬件設備和軟件兩大部分，可以進行手動和自動切換。
準確的控制了車輛裝載物料量，避免了車輛由于裝載物料過多或過少需要重復的卸料或裝料，減少了單次作業周期，提高了工作效率能夠精確控制物料的裝載量，減少了車輛往返于過磅處與物料裝載處的次數，減少了裝車的周期裝車過程實時監控。
 
 2 .系統架構
智能裝車系統流程

子框架和布局：
 
設備布局：
 

• 電子汽車衡現場配置讀寫器、自動道閘、光電開關、攝像機、紅綠燈、現場控制柜；
• 光電開關用于對車輛位置定位，防作弊；
• 攝像機用于對散裝頭進行監控；
• 讀寫器有用識別驗證車輛信息；
• 紅綠燈用于引導車輛下磅；
• 自動道閘實現一車一桿；
• 系統采用總線式布局，一套系統控制多臺充裝子站；
• 數據統一管理，兩臺工控機組成雙機熱備；
• 總線采用以太網總線；
• 系統遠程及本地均可對現場設備*監控及管理。
• 系統操作有遠程控制/現場控制2種方式；
• 管理軟件采用組態界面，邏輯控制器采用PLC完成。

 
  3.智能裝車系統的主要功能
1.稱量管理系統由數字稱重系統采集儀表來完成
2.工控機與稱重儀表進行通信，并進行車皮、應加載量、實加載量，整車重的計算和稱量
3.時時讀取物料總量狀態，并根據時時的重量發送指令到控制器控制料倉口放料速度(需要放料設備支持)等
4.車輛裝載完成后發送放車指令控制擋道器
5.與顯示大屏進行通信，顯示稱重結果等信息
6.處理視頻信號，并顯示時時圖像
7.語音提示系統，司秤人員可以指揮車輛前行、后退，避免料卸撒到秤上
8.裝車數據打印，數據任意統計
4.智能裝車系統的應用特點
  將原來粗狂、繁雜的裝車工作變得高效、簡單、便捷，同時*杜絕了各種裝車和稱重作弊行為。 該系統與ERP企業管理軟件等系統實現無縫集成，不但可以完成水泥裝運快捷，而且實現了對生產、合同管理、港口管理、運費結算、財務統計、進銷存、資產、設備、化驗等的集成化管理，本系統對提高管理水平，防止稱重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、規范生產秩序、提高工作效率、提高經濟效益、起到了非常積極的作用。
在裝車稱重的整個過程里做到計量數據自動可靠采集、自動判別、自動指揮、自動處理、自動控制，大限度的降低人工操作所帶來的弊端和工作強度，提高了系統的信息化、自動化程度。
1.對于管理部門，可以通過系統中的匯總報表了解當前的生產及物流狀況；
2.對于財務結算部門，則可以拿到清晰又準確的結算報表；
3.對于倉管部門，則可以了解到自己的收、發貨物的情況等。
這些報表數據是隨時可以查閱的，因此它也加強了管理上的一致性，縮短了決策者對生產的響應時間，提高了管理效率，降低了運行成本，促進了企業信息化管理。